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鑄件抬箱缺陷形成原因及防治措施|全自動造型機

來源: 時間:2016-10-29 10:18:51 瀏覽次數:

不少鑄造廠在鑄件生產過程中可能都會遇到鑄件抬箱問題,一旦遭遇這種問題,會使得鑄件發生尺寸、形狀乃至重量上的變化,導致鑄件出現嚴重缺陷,甚至報廢。鑄件抬箱的過程是鐵水剛澆滿鑄型時,由于鐵水的動壓力和靜壓力過大,上下箱緊固不當或壓鐵重量不足或不平衡,使上砂箱移動抬起,鐵水由分型面流出。

        不少鑄造廠在鑄件生產過程中可能都會遇到鑄件抬箱問題,一旦遭遇這種問題,會使得鑄件發生尺寸、形狀乃至重量上的變化,導致鑄件出現嚴重缺陷,甚至報廢。鑄件抬箱的過程是鐵水剛澆滿鑄型時,由于鐵水的動壓力和靜壓力過大,上下箱緊固不當或壓鐵重量不足或不平衡,使上砂箱移動抬起,鐵水由分型面流出。

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(1)特征


鑄件分型面部位高度、寬度尺寸增大,重量加重或減輕。鑄件凸起部位漏空,漏空部位呈毛刺。

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(2)抬箱成因

 

①壓鐵重量不足,放置部位不當,壓鐵不平衡或沒有壓鐵。

 

②螺栓緊固不平衡,個別螺栓未緊固或緊固不牢。

 

③緊固砂箱用的螺栓數量不足或分布不當,致使螺栓松動。

 

④螺栓壓板強度不足,長而薄,鐵水澆滿鑄型時被抬彎折斷。

 

⑤卡具未卡緊或卡緊不平衡,卡具強度不足被折斷。

 

⑥澆包抬(吊)得太高或澆注速度太快,補充鐵水太猛,使動壓力和靜壓力過大。

 

⑦澆注后鐵水尚未凝固,過早取掉壓鐵,放松螺栓和卡具。

 


(3)防治方法

 

①壓鐵時重量要壓足。根據鑄件結構、大小和重量,確定壓鐵重量。一般壓鐵重量比例為1314左右。如鑄件毛重為100kg,則壓鐵重量為300400kg。有條件的最好用螺栓緊固較妥。

 

②壓箱時,壓鐵要平衡放穩,分布要合理,澆口附近要壓重些。注意壓鐵底部有凸起的包。

 

③型箱采用螺栓緊固時,力求螺栓緊固平衡,切勿單方面緊固,以防型箱翹起。螺栓緊固后應再次檢查,以防漏緊松緊。

 

④使用螺栓前,應先檢查螺栓螺母有否松動,不能用的盡量不用,不要勉強使用。使用時螺栓數量、部位及分布力求均勻合理。

 

⑤選用合適的強度高的螺栓壓板,防止壓板抬彎折斷。

 

⑥型箱采用卡具卡緊時,卡具要有一定的強度。使用時,卡具要平衡卡緊砂箱,不能單方面卡緊,以防型箱翹起??ň呖ňo后,巡回檢查一下。同時,在卡緊型箱時,要輕敲卡緊,不要震動過大。斷損卡具不要勉強使用。

 

⑦根據鑄件結構特點,結合實際情況,控制澆包澆注高度和澆注速度。補充鐵水時要緩慢,不要過快補充。

 

⑧澆注后,鑄件尚未凝固完畢,切勿過早取走壓鐵或拆松螺栓、卡具。



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